हाइड्रोलिक कास्टिंग मैनिपुलेटर हाइड्रोलिक सिस्टम विफलता कारण
उच्च तापमान, उच्च धूल, और उच्च भार के कठोर परिस्थितियों में लगातार संचालित होते हैं, और यह अनिवार्य है कि कुछ विफलताएं होती हैं, जिसमें हाइड्रोलिक सिस्टम विफलताएं विशेष रूप से आम होती हैं।manipulators के बारे में
हाइड्रोलिक सिस्टम विफलता की घटनाएं
अपर्याप्त या अपर्याप्त दबाव
हाइड्रोलिक पाइपलाइनों, सीलों या वाल्वों की उम्र बढ़ने और खराब होने से हाइड्रोलिक तेल का झटका या पर्याप्त प्रणाली दबाव हो सकता है, जो कमजोर एक्ट्यूटर, धीमी या अनियमित आंदोलन, मिट्टी पर तेल के धब्बे, और दबाव बनाए रखने की असमर्थता के रूप में प्रकट होता है।
पंप / इंजन विफलता
हाइड्रोलिक पंप या मोटर में असामान्य प्रवाह cavitation या overheating जैसे मुद्दों के कारण होता है, जो यांत्रिक हाथ की प्रतिक्रिया गति और सटीकता को प्रभावित करता है।
नियंत्रण वाल्व अवरोध
अशुद्धियों या तेल के धब्बे हाइड्रोलिक वाल्व में प्रवेश करते हैं, जिससे वाल्व कोर अटक जाता है, जिससे यांत्रिक हाथ के आंदोलन को अटक जाता है या अपनी स्थिति बनाए रखने में असमर्थ होता है।
गलतियों के सामान्य कारण और समाधान
असामान्य सिस्टम दबाव (अधिक दबाव या कोई दबाव)
संभावित कारण
हाइड्रोलिक तेल मुद्दों: अपर्याप्त तेल की मात्रा, बहुत कम तेल विस्कोसता (अधिक उच्च तापमान या गलत तेल गुणवत्ता के कारण), तेल प्रदूषण का कारण निशान फिल्टर को अवरुद्ध किया जाता है।
हाइड्रोलिक पंप विफलता: पंप की आंतरिक बर्बादी (जैसे ब्लेड, स्लिंगर), पंप ऊर्ध्वाधर टूटना या ड्राइव मोटर विफलता, जिसके परिणामस्वरूप पंप सामान्य रूप से तेल की आपूर्ति नहीं कर सकता है।
रिलेव वाल्व विफलता: वाल्व कोर दबाव रिलेव स्थिति में फंस गया है, दबाव नियंत्रण वेंट टूट गया है या थका हुआ है, पायलट वाल्व अवरुद्ध या क्षतिग्रस्त है।
सिस्टम रिसाव: पाइपलाइन का विघटन, हल्के जोड़ों और क्षतिग्रस्त सीलिंग अंगूठे गंभीर आंतरिक या बाहरी रिसाव का कारण बन सकते हैं।
उपचार के तरीके
हाइड्रोलिक तेल की जाँच करें: तेल के स्तर की जाँच करें और इसे निर्दिष्ट सीमा तक भरें। तेल के तापमान की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो कूलर को सक्रिय करें। परीक्षण के लिए तेल का नमूना लें। यदि यह प्रदूषित या क्षतिग्रस्त है, तो इसे प्रतिस्थापित करें।
डायग्नोस्टिक हाइड्रोलिक पंप: पंप संचालन के दौरान किसी भी असामान्य ध्वनि (जैसे कैविटेशन ध्वनि या चिल्लाने की ध्वनि) को सुनने के लिए, और पंप आउटलेट दबाव का परीक्षण करें।
नियंत्रण वाल्व की जांच करें और समायोजित करें: दबाव हाथ को समायोजित करने की कोशिश करें और ध्यान दें कि क्या दबाव बदलता है. यदि कोई परिवर्तन नहीं है, तो नियंत्रण वाल्व को अलग करें, साफ करें या प्रतिस्थापित करें.
रिसाव बिंदु की जांच: पाइपलाइनों, जोड़ों और हाइड्रोलिक सिलेंडर सील का व्यापक निरीक्षण करें. रिसाव बिंदु से निपटें और क्षतिग्रस्त भागों को प्रतिस्थापित करें.
तेल का तापमान बहुत अधिक
कारण
खराब गर्मी विचलन: शीतलक अवरुद्ध है, शीतलक प्रशंसक घूमता नहीं है, या शीतलक पानी वाल्व खुला नहीं है।
सिस्टम डिस्काउंट सर्किट का खराब संचालन: डिस्काउंट वाल्व खराब काम करता है, और तेल अभी भी रिलेशन वाल्व के माध्यम से तेल टैंक में वापस बहता है, जिससे तेल का तापमान बढ़ जाता है।
हाइड्रोलिक घटक के कास्टिंग कोशिका में दोष होते हैं, जैसे कि रेत छेद और झुकने, जो झुकने में वृद्धि का कारण बनते हैं।
तेल का गलत चयन या क्षति: अत्यधिक उच्च विस्कोसता उच्च प्रवाह प्रतिरोध का कारण बनती है।
उपचार के तरीके
ठंड प्रणाली की जांच करें।
अनावश्यक ऊर्जा हानि को कम करने के लिए परिवर्तनीय पंप या सही डिस्चार्ज विधि को अपनाकर डिजाइन में सुधार करें।
कनेक्शन भागों को मजबूत करें, सील को बढ़ाएं, और मात्रा के नुकसान और गर्मी उत्पन्न को कम करें।
निर्दिष्ट ग्रेड हाइड्रोलिक तेल का उपयोग करना सुनिश्चित करें
असामान्य शोर और कंपन
संभावित कारण
यांत्रिक प्रभाव: अप्रासंगिक पाइपलाइन लेआउट पारस्परिक टकराव का कारण बनता है।
हाइड्रोलिक पंप अवशोषण: हवा बंद हाइड्रोलिक प्रणाली में प्रवेश करती है, जो पंप और मोटर के संचालन के दौरान शोर उत्पन्न करती है।
पंप या मोटर बर्बादी: लेजर या आंतरिक घटकों को नुकसान, यांत्रिक शोर उत्पन्न करता है।
फ्लैट पाइप फिक्सिंग: उच्च दबाव तेल पाइप दबाव शॉक के तहत कंपन करता है, एक धड़कन ध्वनि उत्पन्न करता है।
उपचार के तरीके
हाइड्रोलिक सिलेंडर पर एक उत्सर्जन उपकरण स्थापित करें, या उपकरण शुरू होने के बाद उत्सर्जन करने के लिए एक्ट्यूटर को कई तेजी से पूर्ण स्ट्रोक प्रतिस्पर्धाएं करने दें।
तेल के स्तर की जाँच करें, फिल्टर तत्व को साफ करें, और तेल अवशोषण पाइपलाइन की सील की जाँच करें।
जब यांत्रिक कंपन होता है, तो सभी पाइप क्लैंप और जोड़ों को मजबूत किया जाना चाहिए, और स्पष्ट कंपन के साथ पाइपलाइनों पर शॉक अवशोषक पैड स्थापित किया जाना चाहिए।
बचत वाल्व की सफाई और निरीक्षण पर ध्यान दें. यदि यह पुष्टि की जाती है कि क्षति पंप या इंजन के अंदर है, तो इसे समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापन करें।
कैसे ड्रिलिंग उपकरण हाइड्रोलिक प्रणाली में विफलताओं से बचने के लिए
कास्टिंग मशीनरी के लिए, रोकथाम रखरखाव विफलता के बाद मरम्मत से बहुत अधिक है, और कई पहलुओं से व्यवस्थित उपायों को लेने की आवश्यकता है।
अनुकूलित डिजाइन
संचालक के कार्य भार, गति आवृत्ति और सटीकता आवश्यकताओं के आधार पर, उपयुक्त हाइड्रोलिक पंप, मोटर, वाल्व प्रकार और एक्ट्यूटर का चयन करें ताकि "एक छोटा घोड़ा एक बड़ा कार को खींचता है" या ओवर डिजाइन से बचें।
ऑपरेटिंग प्रक्रिया को मानकीकृत करें
अपने जीवन की भविष्यवाणी करने के लिए हाइड्रोलिक तेल के भौतिक और रासायनिक संकेतकों का नियमित रूप से विश्लेषण करें हाइड्रोलिक तेल और फिल्टर को नियमित रूप से प्रतिस्थापित करें।
कर्मचारियों के कौशल में सुधार
हाइड्रोलिक सिस्टम के सिद्धांतों, विफलता घटनाओं और आपातकालीन प्रबंधन पर ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करें. नियमित रूप से संचालन मानदंडों का मूल्यांकन करें और उल्लंघनों (जैसे ओवरलोडिंग और आपातकालीन रोकथाम) को सही करें।
रिकॉर्डिंग और विश्लेषण
प्रत्येक त्रुटि के समय, घटना, प्रबंधन प्रक्रिया और प्रतिस्थापित घटकों को एक त्रुटि डेटाबेस बनाने के लिए वर्गीकृत करें. रूट कारण विश्लेषण के माध्यम से उच्च आवृत्ति त्रुटि अंक की पहचान करें और डिजाइन या रखरखाव रणनीतियों को लक्षित तरीके से सुधार करें.
