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पुष्टि करें कि संचालक के सभी घटकों को विलासिता या असामान्य ध्वनि के बिना स्थापित किया गया है, यह सुनिश्चित करें कि ट्रांसमिशन घटकों के गाइड रेलों को अच्छी तरह से मसाला किया गया है, यह सुनिश्चित करें कि आंदोलन रेंज डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, और कोई हस्तक्षेप या टकराव नहीं है।

सुनिश्चित करें कि वायरिंग कनेक्शन सही और मजबूत हैं, बिना किसी प्रकट या क्षतिग्रस्त भागों के। सुनिश्चित करें कि विद्युत घटक (जैसे सेंसर, एक्ट्यूटर, नियंत्रक, आदि) सही स्थिति में स्थापित हैं और सामान्य रूप से काम करते हैं. सुनिश्चित करें कि जमीन संरक्षण विश्वसनीय और सुरक्षित है।

Manipulator के प्रत्येक कार्रवाई इकाइयों (खेलना, चलना, घूमना, डालें, आदि) कार्यों की सटीकता और चिकनीता की पुष्टि करने के लिए अलग-अलग डिबग किया जाता है।

परीक्षण फिक्सिंग के खोलने और बंद करने की चिकनीता का परीक्षण करें और दबाव स्थिरता और हाइड्रोलिक / वायवीय सिस्टम का कोई झुकना सुनिश्चित करें।

गति पैरामीटरों (स्पीड, गति, स्थिति सटीकता, आदि) को समायोजित करें ताकि वे उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करें।

परीक्षण करें कि सेंसर (स्थिति सेंसर, ताकत सेंसर, आदि) से प्रतिक्रिया सिग्नल सटीक हैं।

सिमुलेटेड लोड का परीक्षण 50%, 80% और 100% की रेटेड लोड के ग्रेड में किया जाता है।

झुकने के कोण, ड्रिलिंग गति और प्रक्रिया आवश्यकताओं के बीच फिट होने की डिग्री की जांच करें, पिघला हुआ धातु (अनुकूलित तरल) प्रवाह की स्थिरता को रिकॉर्ड करें, और स्प्रैशिंग या टूटने से बचें।

कुंजी आस्तीन की स्थिति त्रुटि को एक लेजर इंटरफेरोमीटर द्वारा पहचाना जाता है और एक सटीक कैलिब्रेशन रिपोर्ट जारी की जाती है।

यह 12 घंटे तक लगातार चल रहा है, बिना किसी दोष के।

कास्टिंग योग्यता दर ≥99% है।

ऑपरेटर दैनिक रखरखाव और समस्या निवारण विधियों में कुशल हैं।

ऑपरेटिंग क्षेत्र को खतरनाक क्षेत्र से अलग किया जाता है. आपातकालीन स्टॉप बटन स्पष्ट और स्पष्ट रूप से चिह्नित किया जाता है. वेंटिलेशन और गर्मी इन्सुलेशन उपाय प्रदान किए जाते हैं.